Каталог продукции
Перезвонить мне
ru
Линия для производства ЛСТК профилей
  • Линия для производства ЛСТК профилей
Другие категории каталога продукции
Связаться с менеджером
Линия для производства ЛСТК профилей
Комплектность:
  • Разматыватель-1шт
  • Ральганг датчик управления-1 шт
  • Профилигибочное оборудование-1шт
  • Отрезное устроиство-1 шт
  • Приемный стол рольганг-1шт
  • Гидравлическая станция-1шт
  • Параметры
  • Описание
  • Эскизы
Наименование параметра или размера Величина или параметр
Обрабатываемый материал сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918 (марка стали 08 кп по ГОСТ 9045-80, применение ХП)
Толщина обрабатываемого материала 0,8…2,0 мм
Максимальная ширина заготовки 406 мм
Производительность до 18 м. пог. /мин
Ширина профиля 90…250 мм
Высота профиля 45…65 мм
Привод пресс-штампов Гидравлический
Точность позиционирования отверстий и точность по длине ± 2 мм
Грузоподъёмность устройства разматывающего 2000/3000 кг
Тип устройства разматывающего Автоматический, консольный реверсионный
Режим работы Полуавтомат
Привод Электромеханический, червячный мотор-редуктор
Передача Цепная
Шкаф управления Обеспечивает автоматическую работу линии после заправки материала в профилегибочный стан
Обслуживающий персонал 2 чел.
Установленная мощность линии 28 кВт
Время переналадки линии - не более 10 мин - без замены штампов; - не более 30 мин - с заменой штампов

Оборудование для производства ЛСТК

Линия позволяет производить C-образные и U-образные профиля по системе «С+С» и «С+U» в широком диапазоне регулируемых размеров полок, фланцев и кромок с применением различных соединительных элементов профиля (отверстия, углубления, обжимки и т.д.)

Комплектность:

  1. Разматыватель, консольный, с антираспушивателем
  2. Заправочный стол
  3. Блок правки
  4. Пресс-штампы коммуникационного и крепежных отверстий
  5. Пресс-штамп под крестообразное соединение
  6. Пресс-штампы предотреза
  7. Пресс-штампы пуклевки ф 27 мм
  8. Пресс-штампы пуклевки ф 23 мм
  9. Пресс-штампы обжима края профиля
  10. Пресс- штампы отгиба кромки С-профиля
  11. Пресс-штампы подгиба фланца профиля стойки
  12. Пресс-штампы подгиба фланца профиля стойки и пробивки отрезных отверстий
  13. Маркиратор
  14. Приемный стол
  15. Пульт управления
  16. Гидростанция

Линия по производству несущего ЛСТК-профиля

Технология ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции) развилась из классической каркасной. Только несущий каркас из дерева был заменен на более прочный и долговечный стальной. А для заполнения промежутков между несущими элементами был выбран вариант сэндвича. Для освоения производства строений по такой технологии предлагаем купить оборудование для производства лстк в Белгороде. Это прессовая линия, позволяющая получать несущий профиль для каркаса.

 

Плюсы технологии

Плюсов у такого способа возведения зданий много.

  • Легкость конструкции. Не требуется мощного фундамента.
  • Огнестойкость — каркас и облицовка из металла, для термоизоляции применяют негорючий минеральный наполнитель.
  • Простота и скорость возведения. Монтаж происходит из панелей, подготовленных на заводе.
  • Долговечность. На изготовление каркаса идет оцинкованный стальной лист, хорошо сопротивляющийся коррозии.

Возможно выполнение каркаса из перфорированного листа. В таком случае конечные теплопотери здания будут еще снижены за счет увеличения длины так называемых «мостиков холода».

 

Линия для производства ЛСТК- описание оборудования

Для покупателя цена станка для производства лстк зависит от нескольких факторов: способа и удаленности доставки, мощности оборудования, наличия дополнительных опций.

В базовом варианте линия комплектуется всем необходимым для гибки С-образного и U-образного профилей по системе «C+C» или «C+U». Оборудование обладает широким диапазоном настроек, позволяющем регулировать размер полок, фланцев и кромок.

Линия работает со стальным листом шириной 406 мм и толщиной от 0,8 мм до 2,0 мм. Скорость переналадки оборудования зависит от необходимости замены штампов. Без замены на это уходит порядка 10 минут, с заменой — около 30 минут.

Линия потребляет на пике загрузки 28 кВт электроэнергии. Сюда входят затраты на обслуживание насосной гидравлической станции, основного привода, грузоподъемного разматывающего устройства.

Оборудование после заправки стальной ленты работает в автоматическом режиме. Для обслуживания требуется 2 человека.

Чтобы уточнить стоимость линии по производству лстк в Москве, достаточно воспользоваться системой обратной связи или позвонить по телефонам, указанным в контактной информации сайта.

Так же в нашем интернет магазине вы можете купить профилегибочное оборудование для производства: линия для производства металлочерепицы, станок для производства с профиля купить, линия для производства сэндвич панелей цена .

Методы металлообработки

Трудно переоценить значение металлообработки в развитие человеческой цивилизации. Всё, что добывается, строится, изготавливается, связано с металлом и его обработкой. Первым металлургическим предприятие по праву можно считать кузницу. Именно она дала основные приёмы и методы современной металлообработки:

Искусство работы с бронзой и медью зародилось ещё до изобретения письменности.

  • Отлив;
  • Прокат;
  • Волочение;
  • Ковка;
  • Прессование.

Технический прогресс сделал металлообрабатывающее оборудование совершенно незаменимым во всех отраслях промышленности.

Неограниченные возможности современной металлообработки

Современное металлообрабатывающее оборудование – это высокотехнологические машины, способные совершать тысячи операций с минимальным участием человека. Автоматический процесс позволяет затрачивать на изготовление изделия минимальное количество времени. Все основные процессы металлообработки выполняются практически с нулевым процентом брака:

  • Прокатка металла происходит с сохранением целостности внутренней структуры, без внутренних пустот;
  • Фрезеровка или раскрой обеспечивают идеальную форму будущего изделия;
  • Сверление, расточка приведут к окончательному виду;
  • Шлифование сгладит все неровности и шероховатости поверхности

Выбор количества и разновидности многофункционального оборудования полностью зависит от специфики деятельности предприятия.

Профилегибочные линии

Например, повышенная прочность, нестандартная форма или гибкость. Для такой обработки используются профилегибочные линии.

Помимо основных обрабатывающих процессов, современное оборудование способно менять структуру металла, наделяя свойствами, необходимыми для технических характеристик готового изделия.

Высокомощное оборудование применяется для изготовления кровельных покрытий, заборов, стен и других изделий, где необходимо сочетание свойств металла с заданной геометрической формой. Линии металлообработки обладают несомненными преимуществами:

  • Автоматическое управление;
  • Высокая производительность;
  • Доступность обслуживания и профилактического ремонта;
  • Не требуют большого штата высококвалифицированного персонала;
  • Короткие сроки окупаемости.

Интеллектуальное металлообрабатывающее оборудование – это надёжная инвестиция в будущее.

Профилегибочное оборудование для профиля ЛСТК - идеально для изготовления высококачественных изделий

Одна из наиболее распространенных формоизменяющих операций - это гибка, ведь в процессе гибки на металл оказывается растягивающее и сжимающее воздействие, что позволяет производить металлические изделия различных форм и размеров. Растущий спрос на современное качественное профилегибочное оборудование стимулирует развитие данной отрасли промышленности, поэтому постоянно совершенствуются конструкции, расширяется область их применения.

Преимущества данного оборудования:

  • гибка металлических заготовок позволяет избежать дорогостоящих сварочных работ;
  • полученное в результате гибки металлическое изделие - монолитное;
  • металлические изделия отличаются высокой прочностью и долговечностью;
sketches
Готовы сделать заказ? Если Вы хотите с нами сотрудничать, то заполните форму ниже, и наши менеджеры свяжутся с Вами в скором времени?